Sagatavošanas darbi pirms tērauda konstrukciju uzstādīšanas un metināšanas

Pārbaudītie tērauda materiāli bija Q345GJC-Z15 (sienas biezums 70 mm), Q345GJC-Z15 (sienas biezums 40 mm) un Q345C (atloka biezums 28 mm). Metināšanas pozīcijas ietvēra horizontālo metināšanu no kolonnas-līdz-kolonnai, plakanmetināšanu no kolonnas-līdz -sijai (tostarp kopnes sijas augšējo un apakšējo atloku plakanu metināšanu) un T-savienojuma profilmetināšanu. Rievu forma un izmēri bija atbilstoši projektēšanas prasībām. Pēc vizuālām un ultraskaņas pārbaudēm tika ņemti paraugi mehāniskai un fiziskai pārbaudei.

Testa rezultāti parādīja, ka savienojumu stiepes izturība sasniedza parastā metāla stiepes izturības standarta vērtību, un savienojumiem nebija plaisu pēc lieces par 180 grādiem. Izmantotie metināšanas materiāli un aprīkojums atbilda valsts standartiem un tiem bija izcils sniegums. Izdedžu noņemšanas, griešanas un elektrodu žāvēšanas un izolācijas ierīces bija pilnīgas un efektīvas.

 

Manuālā loka metināšana un CO₂Ar gāzi aizsargāti metināšanas materiāli un aprīkojums
(1) Elektrodi jāžāvē augstas-temperatūras žāvēšanas krāsnī. Elektrodu žāvēšanas reižu skaits nedrīkst pārsniegt divas reizes.
(2) Metināšanas stieples iepakojumam jābūt neskartam. Ja tas ir bojāts, kā rezultātā metināšanas stieple ir piesārņota, saliekta vai sapinusies, skartā daļa ir jāiznīcina.
(3) CO tīrība₂gāzes saturam jābūt ne mazākam par 99,9% (pēc tilpuma), un ūdens saturam jābūt mazākam par 0,05% (pēc svara). Lietošana jāpārtrauc, kad augsts spiediens balonā ir zem 1 MPa.
(4) Metināšanas iekārtas spriegumam jābūt normālam, zemējuma vadam jābūt cieši nostiprinātam un droši savienotam, kabeļiem un metināšanas knaiblēm jābūt nebojātiem, stieples padevējam vienmērīgi jābaro vads, un gāzes caurulei jābūt bez noplūdēm vai aizsprostojumiem.

 

Uzstādīšanas metināšanas procedūra un vispārīgie noteikumi
Vispārējā metināšanas secība ir šāda: pirms-metināšanas pārbaude → priekšsildīšana un rūsas noņemšana → Pamatplākšņu un loka pretplākšņu uzstādīšana → Metināšana → pārbaude
1. Pirms metināšanas pārbaudiet rievas leņķi, saknes virsmu, spraugu un novirzi. Rūsa, eļļas traipi un dzirnaviņas uz rievas un 100 mm robežās no abām pusēm ir rūpīgi jānotīra.
2. Iepriekšēja uzsildīšana. Pirms metināšanas parastais metāls 100 mm robežās no rievas un abās pusēs vienmērīgi jāuzsilda, izmantojot gāzes metināšanu vai īpašu lodlampu, un temperatūra jāmēra ar virsmas termometru, lai novērstu temperatūras neatbilstību prasībām vai lokālu virsmas oksidāciju. Priekšsildīšanas temperatūra...
3. Vēlreiz pārbaudiet priekšsildīšanas temperatūru; ja temperatūra ir nepietiekama, atkārtoti uzsildiet, lai atbilstu prasībām.
4. Uzstādiet atbalsta plāksnes un loka pretestības plāksnes. Virsmas tīrības prasības ir tādas pašas kā rievas virsmai. Pamatnes plāksnēm jābūt cieši piestiprinātām pie parastā metāla, un loka triecienplāksnēm jābūt droši piemetinātām pie parastā metāla.
5. Metināšana: pirmajai metināšanas kārtai ir jānoblīvē savienojums starp parasto metālu un pamatnes plāksni rievas iekšpusē. Pēc tam metiniet slāni pa slānim, līdz rieva ir piepildīta. Pēc katras metināšanas šuves ir jānoņem izdedži un šļakatas. Metināšanas defekti ir jānoslīpē un nekavējoties jānovērš.
6. Katrs savienojums ir nepārtraukti jāmetina. Ja metināšana jāpārtrauc pusceļā, jāveic izolācija un lēna dzesēšana. Pirms metināšanas atsākšanas uzsildiet atbilstoši noteikumiem.
7. Lietus vai sniega laikā metināšana jāpārtrauc. Ap un virs detaļu metinātajām šuvēm ir jānodrošina pretvēja un lietus patversmes. Metināšana jāpārtrauc, kad vēja ātrums pārsniedz 5 m/s. Ja apkārtējās vides temperatūra ir zemāka par nulles grādiem pēc Celsija, ir jāveic priekšsildīšanas un pēc{5}sildīšanas pasākumi saskaņā ar noteikumiem.
8. Oglekļa konstrukcijas tēraudam metināšanas defektu noteikšana jāveic pēc tam, kad metinātā šuve ir atdzisusi līdz apkārtējās vides temperatūrai; zema-leģētā konstrukcijas tērauda gadījumā tas jāveic 24 stundas pēc pabeigšanas.
9. Metinātājiem un inspektoriem rūpīgi jāaizpilda darba uzskaites lapa.

 

Metināšanas secība un procesa parametri tipiskiem savienojumiem
(1) Augšējā un apakšējā kolonnā bez ausu plāksnēm divi metinātāji simetriski metina no abām pusēm, līdz tiek sasniegta 1/3 no plāksnes biezuma, pēc tam nogriež ausu plāksnes.
(2) Pēc tam divi metinātāji simetriski metina abās -nogrieztās auss plāksnes puses pusēs, līdz tiek sasniegta 1/3 no plāksnes biezuma.
(3) Pēc tam divi metinātāji katrs veic divu blakus esošo malu metināšanu.
(4) Metināto šuvju savienojumiem starp katriem diviem slāņiem jābūt sakārtotiem. Arī abu metinātāju metinātie savienojumi katrā slānī ir jāsakārto. Metināšanas procesa laikā jāuzrauga starpplūsmas temperatūra. (5) Metināšanas procesa parametri:
CO2 ekranēta loka metināšana: metināšanas stieples diametrs Φ1,2mm, strāva 280-320A, metināšanas ātrums 350-450mm/min
Metināšanas stieples pagarinājuma garums: aptuveni 20 mm, gāzes plūsmas ātrums 25–80 l/min,
Spriegums 29-34V, starpplūsmas temperatūra 120-150 grādi

 

Kolonnu-Siju un siju-Siju savienojumi
(1) Vispirms metiniet sijas apakšējo atloku, nodrošinot simetrisku atloka metināšanas šuvju metināšanu abās sijas malas pusēs.
(2) Pēc tam, kad apakšējais atloks ir metināts, metiniet augšējo atloku.
(3) Ja atloka plāksnes biezums ir lielāks par 30 mm, ir ieteicams mainīt augšējo un apakšējo atloku metināšanu.
(4) Metināšanas procesa parametri:
CO2 ekranēta loka metināšana: metināšanas stieples diametrs φ1,2 mm, strāva 280–360 A, metināšanas ātrums 300–500 mm/min
Metināšanas stieples pagarinājuma garums aptuveni 20 mm, gāzes plūsmas ātrums 20–80L/min
Spriegums 30-38V, starpplūsmas temperatūra 120-150 grādi

 

Ražošana
Iekārtu tērauda konstrukciju apstrāde un izgatavošana ir līdzīga precīzo tērauda konstrukciju apstrādei un izgatavošanai, kas atrodas starp parastajām konstrukcijas sastāvdaļām (ar zemām apstrādes prasībām) un precīzo apstrādi (nepieciešama smalkāka apstrāde), izmantojot metināšanas vai skrūvju savienojumus.
Tajā pašā laikā galvenie tērauda konstrukciju veidi ir: karkasa konstrukcijas rūpnīcu ēkām, karkasa konstrukcijas daudzstāvu ēkām, karkasa-sienu konstrukcijas, karkasa-cauruļu konstrukcijas, plakanas režģa konstrukcijas un izliektas jumta režģu konstrukcijas lielām telpām utt. Dažādām ēku funkcijām ir nepieciešamas dažādas konstrukcijas formas. Tērauda konstrukciju projektēšanai jāatbilst valsts tehniskajām specifikācijām, nodrošinot progresīvas tehnoloģijas, ekonomisko racionalitāti, drošību un praktiskumu, kā arī kvalitātes nodrošināšanu. Tāpēc konstrukcijas projektēšanas un ražošanas laikā jāņem vērā šādas prasības:
1. Pirmkārt, izvēlieties atbilstošu un saprātīgu konstrukcijas sistēmu, pamatojoties uz ēkas funkcionālajām prasībām. Nodrošināt progresīvas tehnoloģijas, jaunu struktūru un arhitektūras un struktūras vienotību.
2. Tērauda konstrukcijas (izņemot konteinerus) pārsvarā sastāv no elementiem, tāpēc elementu izmēriem jābūt pēc iespējas standartizētiem un modulārizētiem, lai atvieglotu mehanizētu ražošanu, transportēšanu un uzstādīšanu, kā arī uzlabotu produktivitāti.
3. Izmantojiet augstas-efektivitātes tēraudu ar augstiem ekonomiskiem rādītājiem. 4. Tērauda konstrukciju savienojumiem ir izšķiroša nozīme; ir jāizmanto atbilstošas ​​savienojuma metodes, lai nodrošinātu savienojuma konstrukcijas atbilstību vienkāršotajam modelim, ko izmanto konstrukcijas aprēķinos. Vēsturiski lielākā daļa strukturālo bojājumu ir radušās savienojumu vietās, tāpēc ir ļoti svarīgi rūpīgi izstrādāt un konstruēt savienojumus, izmantojot progresīvas un uzticamas savienojuma metodes.